Các thành phần chính củanam châmBao gồm các nguyên tử như sắt, coban và niken, có cấu trúc bên trong đặc biệt và khoảnh khắc từ tính. Ngoài ra, các nguyên liệu thô như kim loại đất hiếm (như Neodymium và praseodymium), hợp kim sắt nguyên chất, nhôm và ferroboron cũng được sử dụng trong quá trình sản xuất nam châm.
Chuẩn bị vật liệu: Chọn nguyên liệu thô chất lượng cao, bao gồm kim loại đất hiếm, sắt nguyên chất, nhôm và hợp kim Ferroboron, để đảm bảo rằng độ tinh khiết và thành phần của nguyên liệu thô đáp ứng các yêu cầu sản xuất.
Tloy tan chảy : Các nguyên liệu thô được trộn chính xác theo tỷ lệ đặt trước và tan chảy trong lò nhiệt độ cao để tạo thành chất lỏng hợp kim đồng nhất. Việc sử dụng lò nóng chảy chân không có thể cung cấp môi trường không có oxy và không tạp chất để cải thiện tính chất từ tính của sản phẩm cuối cùng.
Quá trình molding : Nó bao gồm các bước như đúc, thiêu kết và liên kết. Đúc là đổ chất lỏng hợp kim vào khuôn được làm nóng trước đến nhiệt độ thích hợp, mát mẻ và củng cố để tạo thành một khoảng trống; thiêu kết là ấn bột từ tính vào một chỗ trống và xử lý nó ở nhiệt độ cao để thúc đẩy liên kết hạt; Liên kết là trộn bột từ tính với chất kết dính và tạo thành sản phẩm cuối cùng bằng cách nhấn, đùn hoặc ép phun.
Nam châmđược chia thành vật liệu từ cứng và vật liệu từ tính mềm. Vật liệu từ tính cứng (nam châm vĩnh cửu) có thể duy trì từ tính của chúng trong một thời gian dài sau khi từ hóa và thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi từ tính dài hạn, như loa, động cơ, v.v .; Vật liệu từ tính mềm không thể duy trì từ tính ban đầu của chúng sau khi từ hóa, và thường được sử dụng trong các điện cực và máy biến áp, v.v.
